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玻璃钢泡沫保温热力管道预制工艺技术 |
预制工艺技术特点
采用“管中管”两步法施工工艺预制热力管道具有可一次成型、泡沫层不偏心、生产效率高、生产线占
地面积小等优点, 但是由于大口径钢管(ª630～ª1220mm) 很重, 玻璃钢管与钢管如何套穿, 如何定
位, 泡沫保温层如何成型的问题就成了“管中管”施工工艺的难点。
(1) 套穿玻璃钢管。依靠自行设计制造的平衡机装置的杠杆原理, 将玻璃钢
管套在钢管上。依靠传动台进管和转管。这样, 既解决了用吊车穿管对管口的破坏, 又提高了套穿的速度。
(2) 放入模具上定位。加工制造的ª630 ～ª1220mm模具将玻璃钢
管和钢管分别定位。从而解决了玻璃钢管和钢管的偏心问题, 并为下道工序做好了准备。
(3) 高压喷注泡沫。以往“管中管”施工工艺通常为常压灌注, 生产线占地
面积大, 泡沫闭孔率低, 抗压强度低, 密度不均匀, 而高压发泡注射具有常压灌注不可比拟的优点: ①A、B
组份在输送过程中具有流体计量的比例性、准确性、稳定性、重复性; ②A、B组分在混合过程中和结束混合时
具有同步性、可控制性、可靠性; ③两组分在混合头内相遇时, 具有足够大的能量与很高的速度, 即混合能在
瞬间完成。
预制工艺
(1) 除锈。采用喷砂除锈除去钢管外壁的污物和氧化层, 使钢管外表面级别
达到Sa2级, 以增强耐温涂料涂层的附着力, 延长钢管的使用寿命。
(2) 涂敷防腐涂料。采用人工用毛刷或滚刷在钢管的外表面均匀地涂刷耐温
防腐涂料, 涂层干膜厚度达到80μm以上, 以保证其防腐性能。
(3) 套穿玻璃钢管。利用平衡机装置的杠杆原理和传动性能将玻璃钢管套在
钢管上, 并在钢管的两端固定限位卡, 以防止玻璃钢管双向窜动, 保证端面预留长度。
(4) 装定位块。在钢管与玻璃钢管之间等距离安放定位块, 以保证泡沫层不
偏心。
(5) 放入模具上定位。依靠模具两端定位法兰的可调节性及中间固定法兰的
定位性, 将套好玻璃钢管的钢管放到模具上, 使钢管两端各留出150±10mm的端头, 以保证泡沫层不偏心和两
端留头均匀。
(6) 保温层原料的配制。保温层所用的原料为耐高温聚醚多元醇和多异氰酸
酯, 两组料分别装在聚氨酯高压发泡机的两个贮料罐中, 搅拌聚醚;调整计量泵, 发小泡试验, 测试性能指标,
确定料的比例、发泡时间和发泡速度, 并为下道工序喷注泡沫提供工艺参数。
(7) 高压喷注泡沫。在玻璃钢管中间开工艺孔, 使用聚氨酯高压发泡机, 实
现泡沫原料的高压喷射。泡沫原料的喷注时间由时间继电器控制。
(8) 端头处理。在保温管的两端钢管留头部位、保温层端面和保护层上刷不
饱和聚酯树脂, 并手工缠绕玻璃布, 这样就形成了端头防水帽, 而防止了水分的侵入。
(9) 补口。在喷注泡沫的工艺孔内放玻璃钢圆孔片, 并涂刷不饱和聚酯树脂
, 粘贴玻璃布。以保证工艺孔处的强度, 防止水分的侵入
(10) 质量检查。保温管在生产过程中和产品出厂前应按照玻璃钢泡沫保温管检验
规则的规定进行质量检验, 严禁不合格管出厂。
本次预制的玻璃钢泡沫防腐保温管外观成型均匀, 产品性能优越, 经大庆油田工程有限公司检测中心测
试, 产品质量达到指标的规定, 满足了城市管网集中供热的特殊要求。产品使用寿命长, 保证了居民正常生活
, 而且经济效益显著。 |
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